20 व्या शतकाच्या सुरुवातीस, नायट्रोसेल्युलोज सोलसह फॅब्रिक लेप करून बनवलेले नायट्रोसेल्युलोज लाखेचे कापड हे कृत्रिम लेदरचे प्रणेते होते.1930 च्या दशकात, पॉलिव्हिनाईल क्लोराईडच्या औद्योगिक उत्पादनाने कृत्रिम चामड्यासाठी नवीन कच्च्या मालाची संसाधने उघडली आणि विकासाला चालना दिली.कृत्रिम लेदरउत्पादन.प्लॅस्टिकायझर आणि स्टॅबिलायझरसह पॉलिव्हिनाईल क्लोराईडपासून बनवलेल्या पेस्टला रंगीत करणे सोपे असते आणि कोटिंग जिलेटिनाइज केल्यानंतर, छपाई, एम्बॉसिंग किंवा एम्बॉसिंग आणि प्रिंटिंगद्वारे लेदरसारखे दिसणारे अनेक प्रकारची उत्पादने बनवता येतात.त्याची श्वासोच्छ्वास आणि ओलावा पारगम्यता नैसर्गिक लेदरशी सुसंगत आहे, आणि त्यात विशिष्ट ताकद आणि घर्षण प्रतिरोधकता आहे, विशेषत: हे उत्पादन करणे सोपे आहे, मुबलक कच्चा माल, एकसमान उत्पादन गुणवत्ता, कापण्यास आणि वापरण्यास सोपे, हलके वजन, पाणी प्रतिरोधक, कमी किंमत, त्यामुळे ऑटोमोबाईल इंटीरियर डेकोरेशनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते,कार जागाआणि इतर औद्योगिक उपकरणे.
प्लास्टिकच्या जाती आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, कृत्रिम लेदर विविध मालिका उत्पादने बनवते.कोटिंग लेयरचा कच्चा माल म्हणजे पॉलिमाइड, पॉलीयुरेथेन, पॉलीओलेफिन इ. याशिवायपीव्हीसी, कोटिंग लेयरचा कच्चा माल देखील वापरला जातो.सपाट कापड, कॅनव्हास, विणलेले कापड, ढीग कापड, न विणलेले कापड इत्यादी अनेक प्रकारचे बेस फॅब्रिक्स देखील आहेत.कृत्रिम चामड्याच्या उत्पादनाचे विविध प्रकार आणि रंग बेस फॅब्रिकच्या पृष्ठभागाच्या थराला कोटिंग आणि जेलेशन करण्याच्या पद्धती, तसेच एम्बॉसिंग, छपाई, पृष्ठभाग उपचार आणि पृष्ठभाग उपचार एजंटची रचना यासारख्या फिनिशिंग प्रक्रियेच्या क्रमानुसार देखील भिन्न आहेत.
उत्पादनामध्ये बेस फॅब्रिक ट्रीटमेंट, अॅडेसिव्ह तयार करणे, कोटिंग, लॅमिनेटिंग, जेलेशन, पृष्ठभाग उपचार, एम्बॉसिंग, कूलिंग आणि वाइंडिंग यांचा समावेश होतो.4 मुख्य उत्पादन पद्धती आहेत:
थेट कोटिंग पद्धत
चिकट पदार्थ थेट प्रीट्रीटेड बेस फॅब्रिकवर स्क्वीजीसह लेपित केले जाते, नंतर ते प्लास्टीझिंग बॉक्समध्ये जेल केले जाते आणि प्लॅस्टिकाइज केले जाते आणि नंतर तयार उत्पादन मिळविण्यासाठी ते एम्बॉस्ड केले जाते आणि थंड केले जाते.ही पद्धत फॅब्रिक बेसवर सर्व प्रकारचे सामान्य कृत्रिम लेदर, फिल्म आर्टिफिशियल लेदर आणि फोम आर्टिफिशियल लेदर तयार करू शकते.
हस्तांतरण कोटिंग पद्धत
अप्रत्यक्ष कोटिंग पद्धत देखील म्हणतात.रिव्हर्स रोलर किंवा स्क्रॅपरसह वाहक (रिलीज पेपर टेप किंवा स्टेनलेस स्टील टेप) वर पेस्ट लेपित केली जाते आणि जिलेशन केल्यानंतर, कापडाचा आधार नंतर कोणत्याही तणावाखाली जेलेटेड सामग्रीच्या थरावर लॅमिनेटेड केला जातो आणि नंतर प्लास्टिकीकृत, थंड आणि सोलून काढला जातो. वाहक कडून, आणि नंतर उपचारानंतर, आणि तयार उत्पादन प्राप्त होते.ही पद्धत विणलेले फॅब्रिक किंवा न विणलेल्या फॅब्रिकवर आधारित फोम आर्टिफिशियल लेदर आणि कॉमन आर्टिफिशियल लेदरच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे.
कॅलेंडरिंग आणि लॅमिनेटिंग पद्धत
फॉर्म्युलाच्या आवश्यकतेनुसार, राळ, प्लास्टिसायझर आणि इतर जुळणारे एजंट मोजले जातात आणि समान रीतीने मिसळण्यासाठी नीडिंग मशीनमध्ये ठेवले जातात आणि नंतर तीन-रोलर किंवा चार-रोलर कॅलेंडरकडे पाठवले जातात (प्लास्टिक मशीनरी कॅलेंडरिंग आवश्यक जाडी आणि रुंदीमध्ये पहा. फिल्म, आणि प्री-हीटेड बेस क्लॉथने लॅमिनेटेड, आणि नंतर तयार झालेले उत्पादन मिळविण्यासाठी एम्बॉस्ड आणि थंड केले जाते. ही पद्धत विविध प्रकारचे उत्पादन करू शकतेकृत्रिम मायक्रोफायबर लेदरवेगवेगळ्या कापडाच्या बेससह.बेस क्लॉथ आणि फिल्मचा लॅमिनेशन इफेक्ट सुधारण्यासाठी, बेस क्लॉथवर अनेकदा अॅडहेसिव्हचा थर लावला जातो.
एक्सट्रूजन लॅमिनेशन पद्धत
रेझिन, प्लास्टिसायझर आणि इतर जुळणारे एजंट्स नीडरमध्ये चांगले मिसळले जातात, आणि नंतर एक्सट्रूडरद्वारे विशिष्ट जाडी आणि रुंदीच्या फिल्म लेयरमध्ये बाहेर काढले जातात आणि नंतर थ्री-रोलर शेपिंग मशीनवर प्रीहेटेड बेस फॅब्रिकसह लॅमिनेटेड केले जातात आणि नंतर तयार केले जातात. उत्पादने प्रीहीटिंग, लॅमिनेटिंग, एम्बॉसिंग आणि कूलिंगद्वारे मिळविली जातात.
पर्यावरण संरक्षण चामड्याचे उत्पादन बेन्सन कंपनी प्रत्यक्षात करतेकृत्रिम कृत्रिम लेदर, प्रामुख्याने राळ बनलेले, जसे की: आयात केलेले पर्यावरणास अनुकूल पॉलीयुरेथेन, पॉलीयुरेथेन राळ (TPU), इ., सेवा आयुष्य प्रत्यक्षात लेदरपेक्षा जास्त असते.बेन्सेनने उत्पादित केलेल्या कृत्रिम लेदरचे फायदे: प्रथम, चामड्यात चांगली तन्य शक्ती असते, फाडणे सोपे नसते, अधिक टिकाऊ असते;दुसरा, गंज प्रतिकार, चांगली अँटी-अॅब्रेशन कामगिरी;तिसरे, कोणताही अप्रिय वास नाही आणि त्यात जीवाणूनाशक, बुरशीविरोधी, पतंगविरोधी, कोणत्याही हानिकारक पदार्थांशिवाय, पर्यावरणीय वैशिष्ट्ये आहेत.
पोस्ट वेळ: मार्च-24-2022